仕入れ・サプライヤー
バイヤーストーリー:6つの仕入先を1つにまとめたドイツの卸売業者
バイヤーストーリーは、当社の標準NDAに基づき許可を得た上で個人情報を匿名化して公開しています。 1つのスクイーズプログラムのために6つの中国仕入先と取引していたドイツの卸売業者:6つの請求書、6つの品質基準、6つの貨物予約 – そして非常に疲弊した調達担当者。通関書類の処理だけで1コンテナあたり1日を消費していました。 簡潔な回答: 6つのスクイーズ仕入先を1つの調達デスクに統合することで、このドイツの卸売業者は6つの請求書、6つの品質基準、6つの貨物予約を1つに削減でき — 1コンテナあたり通関書類の処理時間を約1日短縮しました。実施方法:全SKUリストを整理し、プログラム全体を一度に見積もり、複数の倉庫在庫を統合したDDP便として出荷します。(注記:各カートンは1カートン1デザインで出荷されます。統合は貨物レベルで行われます。) 統合見積もり 顧客の全SKUリストを当社カタログと照合し – 中華まん、スクイーズキューブ、ストレスボール、ノベルティアイテム – プログラム全体を1つの注文として見積もりました:1つの請求書、写真記録付きの出荷前検品1回、 ハンブルク倉庫へのDDP配送1回。関税は前払い、6社分の通関業務の手間がかかりません。 数値で見る変化 貨物管理業務の手間が、1サイクルあたり6件の予約から1件に削減されました。 品質管理(QC)は“各工場が検品してくれることを願う”状態から、全SKUを対象とする文書化された検品1回に変わりました。 1個あたりの着地コスト(輸送費・関税込み)が予測可能になり – すべてのプロフォルマで同じDDP金額が記載されるようになりました。 再発注のリードタイムは10~18日です。金型と品質管理(QC)の基準をファイルに保存しているためです。…

